Bucket elevator ; Chute와의 간섭을 피해 위치 선정필요.
2. 점검 Deck 관련
Dust collector V/V 위치에 맞게 Duct support 위치 선정 및 Deck, Ladder 적용
3. 간섭 관련
Slide gate handle ; 손잡이 적용, 바닥 Floor와 간섭 필히 확인
ABC Conveyor ; Tail측 Skirt 조정이 가능하게 점검도어 위치 선정
Cover, 점검도어, 연결 부위 틈새등 빈틈이 없게
Rubber 적용 또는 설계 변경 반영
TRUSS WALK WAY의 경우 추락 방지 조치 할 것.
Flop gate ; Motor의 경우 결선이 가능한 위치에 배선구 위치 선정
PLATE MAGNET ; LOP, CABLE TRAY가 작업 공간 방해 되는지 확인
4. 설계 관련
1) 초기 설계시 기계 motor 및 base, chute flange등의 basic 도면 및 loading
data 필히 요청
- GA기준 색상 및 치수선, 문자 적용
- 철골 수정 금지, 간섭피해 Chute 및 기계 설계
- 철골에 기계를 위한 Hole 가공 지양 할 것. base에 Tap 적용
용접 (설치 시 안 맞음)
- 각종 센서류 설치 및 점검 시 간섭 확인
- HOIST RAIL ; 지상까지 내리는 경우 건물 외벽에서 2200mm 길이
STOPPER 위치 확인
업체 제작도 확인하여 건축사, SHOP DWG 업체에 전달
- SILO ; 계기 및 최종 제어장치 위치도 작성 (Flange 도면 제작업체 송부)
SLEEVE 도면 작성 (제작업체 송부)
- 기초 EMBED, ANCHOR LIST 및 도면 작성
- 건축 Check'd Plate 마감 ; 설치된 기계와 공간 없게 마감(특히 B/E Casing),
여의치 않을경우 Hand rail 돌릴 것.
(물량도 누락 없게 할 것.)
- Bolt Nut ; 철골 - T.S (지오메트)
고장력 볼트 - 비전기적 용융아연 도금
일반 구조용 볼트
Duct (U-Bolt, Bolt, Nut) - 일반볼트(SS275) 용융아연 도금(HOT DIP GAL'V)
고장력 볼트(검은색) 사용시 도금
- TOWER 내부 ROOM 있을 경우 협력업체에 필히 공유
(소방 배관, 전기 조명 등의 설치 확인 용)
- VALVE ROOM, MOV ROOM TOWER 내부 설치 ; 판넬 만 적용 시 ( 2500 )
TOWER 외부 적용 시 ; 기초 포함 금액 상승
- 철골 제작 ; 톤당 85??, 설치 포함 ; 250??
2) 건축 계단 각도 40도
3) 소방, Duct, IA, Vacuum, Cable TRAY등 연결부 단면 필요
-층별 배치도 필요
-기초 맨홀 or 슬리브 필요
4) Waste water 최종 처리처 협의 필요
5) Pipe rack 협의 필요
- 최단거리, 타워 or 건물의 근처까지만
- Main cable, 접지, 공사용 전기등에 맞게 작업 우선순위 결정
6) 배관 or Duct
- 측면으로 최대한 붙이고 높이 2200mm 이상 유지
- Vacuum piping ; 아연도금 3.5t이상 백관 (Flange type)
NOTE 접지용 편조선 규격 기입
- IA ; Sppw, 배관 (용접 type)
- 소방 및 전기 업체에 필히 도면 공유할 것. (설치 시 간섭 책임 소재 발생)
7) Grating I-32 및 Non-slip 필히 확인
- 건축계단만이 아니라 각도가 있는 야외 BC의 Walk way도 적용
8) Dust collector
- NOTE 접지용 편조선 규격 기입
- DUCT 점검구 및 FIRE DAMPER FLANGE 추가 확인
- 스파크 디텍터 위치 FIRE DAMPER 전단 10M 지점 180도 방향 2개소
가지관이 없는 총거리 10M, 엘보 이격거리와는 무관함.
- 스파크 디텍터 설치용 구멍 사이즈 DC-24 DUCT 제작도면 참조 (DIA 75)
- 점검구, FIRE DAMPER, 스파크 디텍터 점검 DECK & LADDER 필요
- TERMINAL POINT ; ARRANGEMENT에 표기 (상대(DC-21방향) FLANGE, GASKET, B/N/W 공급사 공급)
- UNLOADING HOOD 와이어 규격 표기 및 확인
- 소방 시스템 관련 ; Heat detector (Filter casing 상단 2개소(대각)
- 전계기류 사용전압
- DUCT SUPPORT 구조검토 (승인 미 제출)
- DUCT 및 DUST CHUTE 역무 확인
- 소방 시스템 관련 ; Heat detector (Filter casing 상단 2개소(대각)
- 전계기류 사용전압
- DUCT SUPPORT 구조검토 (승인 미 제출)
- DUCT 및 DUST CHUTE 역무 확인
9) BELT CONVEYOR
- WEIGHT BOX ; ROOM 및 DROP CHUTE, 철편 박스 적용 (분진 제거용)
DROP CHUTE 적용이 어려울 경우 VACUUM 적용
- ABC CONVEYOR ; 분진 새어 나오지 않게 마감 확인
- TRUSS 구조의 경우 WALK WAY에서 떨어지지 않게 추락 방지 조치 필요
(HAND RAIL or EX' PLATE등)
- ABC CONVEYOR ; 분진 새어 나오지 않게 마감 확인
- TRUSS 구조의 경우 WALK WAY에서 떨어지지 않게 추락 방지 조치 필요
(HAND RAIL or EX' PLATE등)
5. 업체 관련
1) 발주처 승인 완료 시 까지 성실 대응 조건
2) 설치 및 운용에 문제 없는 조건
3) 기술사양서에 누락된 사항이라도 설치 및 운용에
문제가 있을 경우 모든 비용및 제작, 설치 업체가 부담
4) 미 제출 도서 관련 구조검토 필요시 검토 반영
5) 기계(집진 DUCT포함)와 현장 간섭 시 소방, 전기는 후순위 공정이므로
수정 반영 설치 할 것.
6) DUCT, CHUTE, VACUUM등의 업체 역무 확인
6. 안전 관련
1) 비계 설치
- 안전난간 설치 (공간 나올시, 필히 설치)
- 이동통로 확보 (해치발판 등)
- 아웃트리거 확실히 고정
2) 사다리 / 우마 사용시
- 2인1조 작업 (1인 하부에서 잡아주기) / 사다리 고정 / 불티방지 심혈 기울이기
- 아웃트리거 확실히 고정 / 안전고리 체결 (체결할곳 있을 겨우)
- 작업통로 확보 (통로에 자재 및 전선 쓰레기등 장애물 제거)
- 작업 전, 중, 정리정돈 철저히
3) 상, 하 동시 작업 금지
4) 각종 공구 사용시
- 공구 이탈 방지끈으로 공구의 낙하위험을 사전 차단
5) 낙하 위험물 제거
- 사용한 용접봉 / 케이블 타이 / 부직포 / 플라스틱류 등의 거센바람이 불 경우를
대비하여 작업전, 중, 후 바로바로 제거
6) 순간 최대 풍속 9초과시 크레인 작업 정지
7) 화기 작업 시 불꽃 감시자 배치, 2인 1조로 작업
8) 거스 설치전, 작업자들 쌍줄 연결 작업 해도 이동간 무방비 상태
생명줄 미리 쳐놓고 작업 할 것 (3개씩 빔기둥에 설치)
9) 바닥 물고임, 전선 보양
7. 현장 관련
1) LOP ; 현장 조작반 (Local operation panel)